产地 | 河南洛阳 |
---|---|
衬里材质 | 优质橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
规格型号 | 支持定制 |
连接方式 | 法兰连接 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
一、半干法衬胶管道脱硫工艺
1、介绍
1997年ABB低投资烟气衬胶管道脱硫(FGD)技术方面的开发工作得到了广泛的报道。这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合,是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。
采用这种衬胶管道脱硫技术,不管燃料中的含硫量是多少,衬胶管道脱硫效率都有可能达到90以上,此外,该系统适合于已有项目的改造,它的占地面积小。干法烟气衬胶管道脱硫技术常被忽略的一个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。从干法烟气衬胶管道脱硫系统排出的烟气可不经加热,通过已有的烟囱排出。
2、半干法工艺过程
半干法工艺是利用含有石灰(氧化钙)的干燥剂或干燥的消石灰(氢氧化钙)吸收二氧化硫的,这两种吸收剂都可使用,也可以使用含适当碱性的飞灰。
阿拉善中雄管业有限公司经过多年的研究, 衬胶管道产品不断推陈出新,坚持技术、科学管理、诚信经营,注重引进的生产技术设备,推行标准化生产,从原材料采购、生产管理、产品检测等关键环节把关。
增湿灰循环衬胶管道脱硫技术
增湿灰循环衬胶管道脱硫技术常用的衬胶管道脱硫剂为CaO。CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2。在通过混合增湿器后,混合灰的水分含量由2增加5。然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。生成亚硫酸钙,并使终产物为干粉状。
考察和引进国外同类的技术的基础上,结合我国国情,成功研发出新一代半干法衬胶管道脱硫技术。本技术的特点在于:取消了制浆和喷浆系统,实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题。而且能利用消化时产生的蒸汽,增加了烟气的相对湿度,对衬胶管道脱硫有利。同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。实行衬胶管道脱硫灰多次循环,循环倍率可高达50倍,使衬胶管道脱硫剂的利用率提高到95,克服了其他半干法工艺衬胶管道脱硫剂利用率布告的问题。本方案衬胶管道脱硫效率高。用90的氧化钙作衬胶管道脱硫剂,当Ca/s=1.1mol/mol时,确保衬胶管道脱硫率大于80;当Ca/s=1.2~1.3mol/mol时,衬胶管道脱硫率可达90以上。
衬胶管道特点:
1、使用使用期长:抗老化性能优越,在正常使用压力温度下一般使用使用期达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次,使用使用期会更长,衬胶管道可反复衬胶使用4次,减少成本,制作周期短,可确保工期。
2、防垢, 缓结垢性能好:内衬橡胶的表面粗糙度小,粗糙度仅0.0267,相对粗糙度为3.311×10-4,清水阻力系数为0.0165,比普通钢管约小17,且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性,不会造成腐蚀和结垢。
3、不开裂, 连接可靠:钢橡两种材料的结构是复合而成的,克服了塑料管的快速应力开裂现象,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力
4、多样的连接方式,快捷方便:安装方便,装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便,现场连接快捷, 简便,不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接,不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象,连接密封可靠。